A Dongguan Qiren Electronics kiváló minőségű, tartós csiszológépek precíziós alkatrészeinek feldolgozását, ± 0,001 mm-es toleranciát és RA≤0,01 μm-es tükör befejezést biztosít az olyan iparágak számára, mint a repülőgépek és az autóipar. A Qiren 5 tengelyes CNC-őrlők és mágneses szuszpenziós orsó technológiájának 20 évesnél idősebb szakértelmét lehetővé teszik a nano szintű pontosságot az edzett acél (SKD61, volfrám acél), mikro-nozzles (0,3 mm) és félvezető formákon.
A Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. feldolgozási osztálya mérnöki és műszaki csapat, több mint 20 éves ipari tapasztalattal rendelkezik, lefedi a penész kialakítását, az őrlőgépek precíziós alkatrészeinek feldolgozását, az EDM kisülési megmunkálást, az FG őrlést, a fröccsöntést és az egyéb mezőket. A gyár 5 precíziós darálóval van felszerelve. Az őrlési folyamat a precíziós alkatrészek feldolgozásának alapvető összeköttetése, különösen a szubmikron pontosság és a nanométer felületének elérése érdekében. A felületi őrlőkön, a belső és a külső hengeres őrlőkön, a koordináta-őrlőkön és más berendezéseken keresztül, olyan anyagok, mint a cementált karbid, a kerámia és a megkeményedett acél, finoman feldolgozhatók, és a tolerancia-szabályozás eléri a ± 0,001 mm-t, megfelel a nagy pontosságú alkatrészek, például optikai lencsék, félvezető formák és hidraulikus szelep-szerelők.
Az őrlőgépek precíziós alkatrészeinek feldolgozási és automatizálási technológiájának integrációjával a nagyszabású precíziós alkatrészek feldolgozásának hatékonysága jelentősen javult. Például egy kettős állomási függőleges csiszoló használata robot-betöltő és kirakodó rendszerrel egyidejűleg befejezheti az őrlőkerék-öntettel és a munkadarabok ellenőrzését a feldolgozási folyamat során, és az egy darab feldolgozási ideje több mint 30%-kal rövidíthető. A nagy szilárdságú fogaskerekekhez és az autóiparban a sebességváltó tengelyeknél a precíziós kúszás-takarmánycsiszolási technológia optimalizálja az őrlőkerék porozitását és a szerszám sebességét, hogy a mély mélyhornyok feldolgozását több mint 100 mm / perc sebességgel érje el, miközben fenntartja a 0,005 mm-es fogprofil-hibát. Az intelligens darálók az AI algoritmusokon keresztül is elemezhetik az őrlési rezgési jeleket, megjósolhatják az őrlőkerék élettartamát és automatikusan beállíthatják a paramétereket, hogy a hozamsebességet több mint 99,5%-on stabilizálják. A csúcskategóriás őrlők áttörik a hagyományos feldolgozás korlátozásait, és befejezhetik az ultra-komplex szerkezetek, például a mikrohornyok és a speciális alakú felületek precíziós öntését.
Az öt tengelyes kötés precíziós darálóval, a mágneses szuszpenziós orsó technológiával kombinálva, a háromdimenziós felületek mikro-korrekciója 0,1 μm felbontással érhető el, megoldva a munkadarabok, például a precíziós penész inszertek és a mikrofluid chipsek feldolgozásának problémáját. Például, amikor egy 0,3 mm átmérőjű mikro fúvóka feldolgozása során rendszeres 0,05 μm-es textúra képződik a felszínen egy magas frekvenciájú oszcilláló csiszolókerék és egy levegő-pácoló vezetési sín kombinációjával, ami jelentősen javítja az üzemanyag-injekció hatékonyságát. Az ilyen folyamat áttörések miatt a darálók kulcsfontosságú megoldássá teszik a precíziós gyártás "szűk keresztmetszet" linkjét. A modern csiszológép precíziós alkatrészeinek feldolgozása online észlelési és hőmérsékleti kompenzációs rendszerekkel van felszerelve, hogy valós időben kijavítsák az őrlési útvonalat, hogy biztosítsák a komplex ívelt felületek dimenziós konzisztenciáját. Például, amikor a kötegelt feldolgozási pontosságú csapágyversenyek, a daráló nemcsak kiküszöböli az előző folyamat maradék feszültségét, hanem a finom őrlési kerékkötési technológián keresztül is nagy megismétlést érhet el, jelentősen javítva a termék élettartamát és megbízhatóságát. A szuperharc anyagokhoz (például az SKD61, a Tungsten acél) biztosítja a hosszú távú feldolgozási stabilitást, a rajzokat, a mintákat, a 3D-s szkennelés fordított tervezését, és egyablakos szolgáltatásokat nyújt a kis kötegelt kísérlet előállításától a nagyszabású tömegtermelésig. Biztosítja a homokfúvást (#400-#2000), a kemény eloxálás, a kémiai nikkel bevonat, a vákuumbevonat, a lézermaratás és más felületi kezelések, hogy megfeleljenek a kopásállóság, az anti-statikus, matt stb. Elemzés (MoldFlow), előrejelzi a hibákat, például a zsugorodást és a pórusokat előre, és optimalizálja a öntési rendszert és a hűtőcsatorna elrendezését.
A szabványosított penészbázison és a beillesztési kialakításon keresztül 15% -30% -kal csökkenthetjük az ügyfelek gyártási költségeit, és több mint egymilliószor meghosszabbíthatjuk a penész életét!
