Alapvető eszközként az ipari gyártásban,hardver formákmélyen behatoltak több mezőbe, mint például az autóipar, az elektronika és a háztartási készülékek, amelyek kulcsfontosságú garanciává válnak a tömegtermelő precíziós alkatrészek számára.
Az autóiparban az autóiparban a hardverformák felelősek a járművek testének alapvető alkotóelemeinek feldolgozásáért. Az ajtókereteket egy lépésben alakítják ki, nagy bélyegzési halalásokkal, 0,5 mm -en belüli méretű hibákkal, hogy biztosítsák az összeszerelés szorítását; A Finus meghal a motor rekeszében, több állomási folyamatos bélyegzési kialakítást fogad el, amely percenként 80 darabot képes feldolgozni az autó tömegtermelési igényeinek kielégítésére. Az új energia járművek akkumulátor-burkolata arra támaszkodik, hogy a halálon a 0,8 mm vastag alumínium ötvözet feldolgozása komplex üregszerkezetekké alakuljon ki, biztosítva az akkumulátorok biztonságának védelmét.
A mikro-részek előállítása az elektronikai iparban elválaszthatatlan a precíziós hardverformáktól. A mobiltelefon -SIM -kártya -nyílás pontossága eléri a 0,005 mm -t, befejezve a vágási, hajlítási és kialakítási folyamatokat folyamatos bélyegzés útján, egyetlen gyártási kapacitással, 1000 darab óránként; A PIN-kód a számítógépes csatlakozók számára nagysebességű bélyegzési technológiát fogad el, a lyukasztási élettartamot meghaladja az egymilliószor, biztosítva, hogy a PIN-es távolsági hiba nem haladja meg a 0,01 mm-t, és garantálja a stabil jelátvitelt.
A háztartási készülékek gyártásában,hardver formákJavítsa a termékköltség-teljesítményt. Az uszony a hűtőszekrények párologtatói esetében meghal, az automatizált bélyegzést valósítják meg; A 0,3 mm-es vastag alumínium fólia feldolgozása után a penészen keresztül a hőeloszlás területét háromszor bővítik; A lyukasztás a mosógép belső dobjaihoz meghal, 3000 vízáteresztő lyuk, 2 mm átmérőjű a rozsdamentes acél dobfalon, a lyuk helyzetének eltérése kevesebb, mint 0,1 mm, kiegyensúlyozva a dehidráció hatékonyságát és a szerkezeti szilárdságot.
Az orvostechnikai eszköz mezőben a hardverformák biztosítják az alkatrészek biztonságát. Az állkapocs a műtéti csipkékben tükör polírozó kezelésen megy keresztül, ami rozsdamentes acél felületi durvaságát eredményezte ≤ 0,8 μm a bélyegzés után, hogy elkerülje a baktériummaradványokat; A tolórúd az inzulin tollak számára élelmiszer-minőségű acélt használ, hogy a gyógyszerekkel érintkező alkatrészek nem szennyeződéses csapadékot biztosítsanak, megfelelnek az orvosi minőségű előírásoknak.
A nagy ipari alkatrészektől a mikro -precíziós alkatrészekig,hardver formák, testreszabott tervezési és hatékony termelési kapacitásukkal a különféle iparágak alapvető támogatásává váltak a költségek csökkentése, a hatékonyság növelése és a minőség javítása, a gyártóipar pontosság és méret elérése érdekében.
